產(chǎn)品與解決方案

目前使用3D CAD進(jìn)行產(chǎn)品設計已經(jīng)成為主流，大部分企業(yè)使用3D進(jìn)行產(chǎn)品設計。而除了產(chǎn)品設計之外，基于3D模型的營(yíng)銷(xiāo)展示、工藝和制造也是企業(yè)的迫切需求和未來(lái)必然的趨勢。但完整的3D產(chǎn)品模型數據量龐大，而且嚴重依賴(lài)CAD平臺，產(chǎn)品模型的展示和工藝信息等傳遞非常困難，這也是很多企業(yè)推廣和實(shí)現MBD需要進(jìn)行攻克的難題。 智程3D模型輕量化組件實(shí)現了新一代不受限于CAD平臺的通用模型輕量化技術(shù)。為實(shí)現企業(yè)的智慧營(yíng)銷(xiāo)和智慧工藝、制造仿真等需求的實(shí)現提供良好的技術(shù)支撐。

企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)過(guò)程中歷史零部件檢索重用是一大難點(diǎn)，大部分企業(yè)雖然實(shí)施了PDM/PLM，但對零部件的查詢(xún)仍然非常困難，無(wú)法快速、高效、直觀(guān)的查找可以重用的零部件，主要原因在于搜索速度慢、搜索結果不便于快速查看分析、搜索結果無(wú)法快速應用于三維設計當中去等等，導致工程師設計過(guò)程中重復設計申請相似的新物料，從而帶來(lái)新的審查、工藝、開(kāi)模、采購等重復性工作，使得企業(yè)成本增加和庫存壓力增大等問(wèn)題。

物料成本是企業(yè)成本中非常重要的部分，工程人員在接到訂單后往往重復進(jìn)行相似的設計，相似的審查，相似的驗證，制作相似的工裝模具、編制相似的工藝路線(xiàn)，采購相似的物料。這里面有很多重復性工作，不但消耗了大量的時(shí)間、人力、材料成本，同時(shí)又不斷擴大企業(yè)庫存，給企業(yè)運營(yíng)帶來(lái)巨大的壓力。AI模型3D搜索軟件可自動(dòng)實(shí)現對模型幾何形狀的分析，一鍵批量自動(dòng)檢索相似模型，并可將檢索結果進(jìn)行詳細對比以及裝配應用，方便工程師快捷進(jìn)行歷史相似物料借用，大大降低企業(yè)成本。

傳統的設計模式下大規模定制型產(chǎn)品結構設計周期長(cháng)，問(wèn)題多，以及大量重復性工作讓工程師疲于應對，這些嚴重阻礙了公司訂單承接能力和技術(shù)創(chuàng )新能力，難以響應市場(chǎng)需求。 AI設計引導軟件采用數字化知識庫和引導式智慧設計模式，實(shí)現設計知識的規范化、結構化梳理和沉淀，并在設計過(guò)程中進(jìn)行知識的主動(dòng)推送和智慧應用，支持產(chǎn)品的多場(chǎng)景自動(dòng)化、智能化結構設計，大幅提升產(chǎn)品結構設計效率、質(zhì)量和體驗，幫助企業(yè)快速響應市場(chǎng)，降低企業(yè)成本。

工程師進(jìn)行結構設計時(shí)，需要經(jīng)常設計各種特征，這一過(guò)程中往往伴隨著(zhù)重復的建模工作，不但效率低，同時(shí)標準化程度也低，隨意性強，導致產(chǎn)品相似的問(wèn)題重復出現、生產(chǎn)環(huán)節成本高以及產(chǎn)品品質(zhì)不可控等一系列的問(wèn)題。

研發(fā)產(chǎn)品過(guò)程的35%-50%的時(shí)間用在了返工上，而DFM主要是協(xié)助設計人員在產(chǎn)品研發(fā)階段盡早地考慮與制造、成本等有關(guān)的問(wèn)題，并提出改進(jìn)的反饋信息，及時(shí)改進(jìn)設計。AI設計檢查軟件沉淀了企業(yè)研發(fā)設計規范和工藝規范，形成數字化規范庫，使之方便的傳遞給研發(fā)設計和工藝人員，同時(shí)實(shí)現一鍵式智能DFM審查，大大提高審查效率，減少設計、審核和工藝人員錯漏和耗時(shí)耗力問(wèn)題。幫助企業(yè)減少不必要的返工，提高質(zhì)量，降低產(chǎn)品的生命周期成本。

工藝設計是企業(yè)生產(chǎn)制造的核心環(huán)節之一，傳統的設計模式下零部的工藝設計依賴(lài)人工，周期長(cháng)，大量重復性工作、易錯漏，消耗了工程師大量的精力。 AI工藝設計軟件建立數字化工藝知識庫，同時(shí)結合對3D模型的智能解析，實(shí)現工藝路線(xiàn)的批量自動(dòng)化生成和工時(shí)的自動(dòng)核算等，大幅提升工藝編制效率、質(zhì)量，節省大量時(shí)間和人力資源。

企業(yè)很多零部件僅靠對模型結構本身的檢查不能完全保證其可制造性，比如管路等零件的實(shí)際能否加工、加工過(guò)程中是否有干涉無(wú)法通過(guò)人眼來(lái)判斷，很多企業(yè)都有試制環(huán)節來(lái)實(shí)際操作以保證其可制造性。但是試制環(huán)節拉長(cháng)了交付周期，而且試制過(guò)程中一旦出現問(wèn)題就需要反復溝通修改，重復試制，增加很多材料成本。 AI制造模擬軟件針對這一問(wèn)題，實(shí)現在3D環(huán)節進(jìn)行可視化虛擬加工，可直接查看制造過(guò)程并自動(dòng)檢查是否干涉，減免試制流程，并且在設計環(huán)節就可發(fā)現問(wèn)題，設計員可立即進(jìn)行修正。節約大量時(shí)間和材料成本。